Сравнение рынка идей по утилизации опила

На крупных деревообрабатывающих предприятиях  проблемой №1 является утилизация отходов производства. Это горбыль, щепа, стружка, крупные обрезки, кора, опил.

Способы реализации и утилизации опилок

Руководители таких организаций платят огромные деньги, чтобы получить разрешение на утилизацию и избежать проблем с Росприроднадзором(РПН). Лицензия для крупных предприятий стоит от 200 000 рублей. А это отражается на прибыльности производства.

Кто-то хранит остатки на территории организации или за забором. Но этого, как известно, делать нельзя, во избежании самовозгорания опила. Ведь отходы деревообработки относятся к классам опасности(1-4).

Вариант закапывания опила в землю хорош сам по себе, но только в маленьких объемах. А если после обработки древесины остается  100 тонн,  закопать такой объем нереально, да и экологи сразу выпишут штраф.

Если найдется покупатель, можно и продать – за бесценок, конечно. Мешками продавать – себе в убыток. Считая приблизительно, можно понять, что «овчинка выделки не стоит». Мы еще и в минус ушли, но проблему не решили.

Смотрите сами:

• одна машина может за один раз освоить 5 кубов опилок;
• за 1 день = 5 рейсов;
• в одном кубе 8 мешков опилок по 15 кг. = 120 кг. 
• Опилки в мешки должен загружать работник, зарплата которого составляет 1000 р/день;
• загрузить мешки в машину с помощью погрузчика будет стоить примерно 1000 руб. за 5 машин;
• зарплата водителя — 1500 руб./день; 
• расходы на ГСМ — 4 500 руб.
• В день необходимо загрузить 200 мешков, но одному человеку не справиться, поэтому число работников надо удвоить, а вместе с тем и расходы: 1000 руб x 2;

При таком раскладе можно развезти только 25 кубов опилок за один день.

Если стоимость одного мешка отходов стоит 40 руб., то прибыль от реализации получилась в размере 8 000 рублей.

А расходов  вышло на 9 000 рублей. 

В итоге мы получаем 0 руб. дохода, 1 000 руб. убытка и заботу о том, куда деть оставшиеся 75 кубов утильсырья.

Расчеты проведены без учета НДС и амортизации техники. 

Да, мы еще не учли стоимость рекламы, и заработную плату менеджера, который занимается этим. Так что убыточное это дело!

Сжечь все не представляется возможным из-за пожарной опасности. И для этого необходимо иметь специальные печи или автоклавы с дорогостоящей вентиляционной системой. Промышленные печи для сжигания мусора стоят от 400 000 рублей и выше.

Садоводы-любители забирают мизерную долю, и то, чем дешевле – тем лучше. Доставка, погрузка и разгрузка себя не оправдают.

На производстве фанеры и ДСП такая же история.

Куда девать опилки? При рассмотрении нескольких вариантов ни один не решает задачи по утилизации.

Мелким лесопилкам в разы проще решить этот вопрос, но что делать крупному предприятию?

Как дела за рубежом?

Если говорить про  азиатские страны, то там уже давно внедрены технологии бизнеса на отходах.

Некоторые крупные деревообрабатывающие предприятия из Восточной Сибири и Дальнего востока перерабатывают древесные отходы в топливные брикеты, пеллеты, гранулы, древесный уголь и отправляют в страны ЕС, Китай, Японию и Южную Корею.

Самым крупным потребителем древесных пеллет выступает Япония. После выхода из строя атомной станции, правительство увидело перспективу в топливной биомассе.

Они приняли решение отказаться от ископаемых видов топлива, а именно угля, так как при сгорании он выделяет много вредных веществ в атмосферу, которая в Японии очень загрязнена.

На втором месте по спросу на топливные гранулы стоит Южная Корея. Китай же за неимением леса, производит биотопливо из быстрорастущих тропических растений: пеллеты, брикеты, древесный уголь.

В европейских странах уже давно производят энергоносители из восстановленного сырья. Так же как и в США, там в основном изготавливают индустриальные пеллеты и брикеты для теплоэлектростанций и промышленных предприятий.

Такие страны как Германия, Австралия и Италия, вырабатывают на пеллетном топливе теплоэнергию.

В Бельгии и Нидерландах электроэнергия для промышленности поступает благодаря биомассе.

Швеция, Дания, Польша вырабатывают как теплоэнергию. так и электроэнергию.

Для отопления жилых домов в частном секторе пеллеты  повсеместно используются в Италии и Германии.

Надо отметить тот факт, что при развитии производства, всех ресурсов энергоносителей  в этих странах не хватает, а спрос растет и они с удовольствием импортируют биотопливо из России. А это еще один факт того, что производство пеллет очень выгодно в нашей стране.

Брикеты или пеллеты?

Производить топливные брикеты начали раньше. Но когда появились пеллеты, многие оценили преимущество этого вида топлива и перешли на него.  

В нашей стране переработка вторсырья только набирает обороты. Если повсеместно предприятия переходят на продукты из возобновляемого сырья, почему бы и нам не рассмотреть этот вариант?

Опилки… пеллеты… монеты

Монетизировать мусор возможно с помощью линий гранулирования, которые производит компания Pellet-Park(г. Киров)

На производстве выпускают оборудование для переработки вторсырья: опилок, щепы, горбыля, стружки, коры, твердых обрезков древесины.

Из отходов сельхоз продукции, животноводства, птицеводства, можно получать удобрения и кормовые гранулы.

В переработку идут любые отходы, принося при этом хорошую прибыль. А головная боль по утилизации пройдет сама собой. 

Компания выпускает:  линии производства на сухом сырье;

                                            линии производства пеллет с сушкой.

Производительная мощность линий от 1 до 2-х тонн/в час. Но по желанию заказчика можно повысить мощность до 4-х тонн/ч.

Бизнес в области переработки вторичного сырья у нас в стране только зарождается. Сырья очень много, конкурентов мало. Поэтому окупаемость вложений происходит в короткие сроки.

Если вам интересна эта тема, подробности на сайте: