Переработка перепелиного помета

Переработка перепелиного помёта в органическое удобрение

Химический состав перепелиного помета отличается высокой концентрацией питательных веществ. Содержание азота в нем может достигать 2-3% (в то время как в курином — 1-2%), фосфора — до 3%, а калия больше, чем в курином в 3 раза, и больше, чем в коровьем навозе в 7 раз. Кроме того, перепелиный помет содержит магний, цинк и медь, которые необходимы для роста растений. В таком количестве этих макроэлементов в курином помете нет.

Перепелиный помет имеет более мелкую текстуру и быстрее разлагается, чем куриный. Также он менее насыщен мочевиной, поэтому не такой резкий по запаху. Перепелиный помет полезен для профилактики заболеваний растений. Благодаря высокому содержанию антибактериальных и антисептических свойств он помогает защитить растения от инфекций и вредителей.

Перепелиный помёт используется в качестве высококачественного удобрения почвы, но в свежем виде вносить его нельзя, поскольку основные вещества в птичьем помёте несовместимы с метаболизмом растений. Поэтому перепелиный помет необходимо переработать в гранулы.

Компания Pellet Park проектирует, изготавливает и устанавливает высокоэффективные линии гранулирования птичьего помета под ключ. На выходе вы получаете полезное и качественное ОРГАНИЧЕСКОЕ УДОБРЕНИЕ для сельского хозяйства.

 

 

В состав линии входит: бункер-накопитель, сепаратор дисковый, шнековый разрыхлитель, транспортер, сушильный барабан, теплогенератор, комплект воздуховодов, циклон теплогенератора, дробилка, бункер-ворошитель, пресс-гранулятор ОГМ-1.5М, нории, колонна охлаждения, пульт управления гранулятором, система управления участком сушки и автоматической подачей сырья. Окупаемость завода — от 1 года, прибыль — от 800 000 тысяч рублей.

Технология переработки перепелиного помета такая же, как куриного:

1. Приём и подготовка сырья. Поступление помёта, очистка и подача в сушильный комплекс

2. Термическая сушка, уничтожение патогенной флоры

3. Очистка вредных выбросов (аммиачных соединений) и запахов в скруббере

4. Тонкое измельчение в нужную фракцию для гранулирования

5. Гранулирование. Из полученной измельчённой фракции в пресс-грануляторе производятся гранулы

6. Фасовка в биг-бэги либо в мешки весом 1-50 кг