Что такое пеллеты?

Пеллеты – твердое биотопливо в виде гранул цилиндрической формы. Их делают посредством прессовки торфа, древесных отходов или отходов сельского хозяйства. Высокие теплотворные характеристики, экологичность и удобство обращения, делают пеллеты востребованным видом топлива для частных домовладений и промышленных предприятий.

Применение

Основная сфера применения топливных пеллет – сжигание в твердотопливных котлах. Но бывают и другие устройства для использования гранулированного топлива, к примеру: гриль-печи с автоматической подачей сырья. Они позволяют приготовить вкусный шашлык, овощи-гриль, барбекю и прочие блюда на жару.

Древесные пеллеты используются фермерами для настила животным. Они хорошо впитывают жидкость и неприятный запах в загонах и конюшнях. Являются отличной альтернативой соломе, будучи при этом гипоаллергенным материалом, препятствующим развитию болезней у животных и птиц. 

Также пеллеты активно используют производители наполнителей для кошачьих туалетов. По сравнению с песком, гранулы не прилипают к кошачьим лапкам, более удобны в эксплуатации и очень нравятся домашним питомцам.

Основные параметры пеллеты

Гранулы твердого топлива имеют цвет светлой древесины, но могут быть коричневого оттенка, с длиной от 10 до 30 мм и диаметром от 6 до 10 мм. Потемнение пеллет связано с наличием в них различного рода несгораемых веществ (пыль, земля, прочие остатки).

Основными параметрами гранул, определяющими их качество и стоимость, являются:

•       Зольность. Определяет сколько сажи остается в котле после выгорания топлива. Чем меньше зольность – тем лучше, ведь реже придется чистить котел;
•       Теплотворная способность (в зависимости от состава, находится в диапазоне от 15 до 18 МДж/кг);
•       Влажность.
•       Длина;
•       Поперечный размер;
•       Степень плотности;
•       Насыпная масса.

Необходимое оборудование для производства пеллет

Для производства гранул биотоплива потребуется следующее оборудование:

•       Дробилки (автоматические станки для измельчения сырья до определенного размера);
•       Сушилки (для снижения уровня влажности измельченного сырья до требуемых показателей);
•       Молотковые мельницы или стружечные станки, дезинтеграторы для повторного измельчения сырья до фракции, размером в 4 и более мм (выбор конкретного станка напрямую связан с характеристиками сырья);
•       Шнековые смесители (используются для увеличения уровня влажности пересушенного сырья, менее 8%. Работают по принципу обработки материала дозированной подачей воды или пара);
•       Прессы (нужды для формовки готовых топливных гранул, приданию им нужной плотности. Отличаются между собой по форме матрицы, которая бывает круглой или плоской).

Сушилки для производства пеллет также подразделяются по:

•         Технологии (на пару, теплом воздухе или топочных газах);
•         Принципу действия (барабанные или ленточные);
•         Используемому для работы виду топлива (уголь, отходы древесины или газ).

Классификация пеллет и их характеристики

Качество и соответствие характеристик нормам топливных пеллет определяется специальным нормативным документом – стандартом Европейского Союза EN 14961-2, который был принят в начале 2011 года. На основании данного стандарта, гранулам присваивается международный сертификат качества EN Plus. Исходя из его положений, существует 3 класса топливных гранул:

•         ENPlus-A1. Высочайшее качество, лучшие теплотворные характеристики. Диаметр гранул не превышает 8 мм, а зольность – 0,7%. Также называется “белыми гранулами”;
•         ENPlus-A2. Промежуточный вариант, приемлемый для использования в частных домовладениях и промышленности. Зольность составляет до 1,5%, диаметр не регламентирован. Может состоять из нескольких пород древесины;
•         EN-B. Гранулы стандартного качества, имеющие зольность до 3%. Из-за своей экономической привлекательности, применяются повсеместно. Альтернативное название – агропеллеты.

Стоимость гранул напрямую зависит от их зольности и качества. Класс ENPlus-A1 самый дорогой, но при его использовании снижаются трудозатраты на обслуживание котла.

Преимущества и недостатки

К преимуществам использования пеллет для отопления, относят:

•         Экологичность. В сравнении с углем или чистой древесиной, сжигание гранул приводит к минимальным выбросам углекислого газа и прочих соединений с углеродом. Объем выбросов соответствуют естественного способу разложения древесных отходов;
•         Пожаробезопасность. Гранулы не загораются от простой искры и в целом менее подвержены самовоспламенению, по сравнению с другими видами топлива. Горение пеллет более контролируемо;
•         Оптимальные показатели влажности и плотности. Они плотнее и них намного меньше воды, чем в обычных дровах;
•         Высокая эффективность. Всего тонна пеллет обеспечивает до 3500 кВт/ч тепловой энергии;
•         Простая логистика, погрузка и транспортировка. Все благодаря высокой насыпной плотности;
•         Однородность формы, размеров и структуры. Благодаря этому, легко автоматизировать процессы обращения с топливом и обеспечить его сгорания в котлах.

Но не стоит забывать о минусах:

•         Довольно высокая цена, особенно в сравнении с более доступными деревянными поленьями;
•         Необходимость в использовании специального пеллетного котла, оснащенного системой автоматики;
•         Необходимость хранения в помещениях, изолированных от влаги.

Производство пеллет

Производство пеллет требует использования специального оборудования и технологии изготовления. Исходное сырье измельчается, сушится и прессуется на специальных станках под давлением до 300 атмосфер. Важным условием является применение сырья и добавок исключительно органического происхождения. Использование синтетических полимеров, песка или несгораемых примесей не допускается.

Из чего делают пеллеты?

Топливные гранулы делают из органического сырья. Это могут быть отходы деревообрабатывающих и сельскохозяйственных производств, которые прошли специальную обработку. Для увеличения эффективности изготовления, оборудования для резки, сушки и прессовки гранул могут устанавливать прямо на предприятии. Создание замкнутого цикла увеличивает рентабельность и создает безотходное производство.

Материалом для изготовления топливных пеллет, служат:

1.     Отходы из древесины. Сюда подходят опилки, стружка, доски, горбыль и прочие побочные продукты обработки дерева. Вариантом с наилучшими эксплуатационными характеристиками является древесина без коры. Это могут быть лиственные породы или хвоя, имеющие низкий показатель зольности.
2.     Отходы растениеводства. Биотопливо, получаемое в результате переработки сельхоз отходов – соломы, стеблей кукурузы, гречихи. Пользуются спросом гранулы из рисовой шелухи, подсолнечника. Как и в случае с деревообработкой, производство пеллет из отходов растениеводства обеспечивает их эффективную утилизацию.
3. Прочие органические отходы. В эту категорию входят пеллеты из торфа, куриного помета и прочих горючих материалов.

Пеллеты, как бизнес

Высокая теплотворная эффективность, экологичность и удобство складского хранения гранулированного топлива, делает его востребованным для обогрева частных домовладений и промышленных предприятий. А поэтому целесообразно рассмотреть нюансы бизнеса на производстве пеллет.

Конкуренция в сегменте представлена, преимущественно, крупными компаниями, что связано с необходимостью получить сертификат соответствия международным стандартам. Но торговать гранулами можно и без него, предлагая массовый продукт удовлетворительного качества и стоимости.

Для реализации бизнес-плана, вам потребуется:

•         Производственное помещение;
•         Оборудование;
•         Штат работников (для начала 3-4 человека);
•         Поставщик сырья;
•         Регистрация в качестве ИП или ООО, получение разрешений и выбор налоговой системы;
•         Реклама;
•         Каналы сбыта.

С учетом оборотных средств, небольшое производство обойдется в 4-4.5 миллиона рублей. Рентабельность бизнеса оценивается в 10-15%.

Гораздо проще запустить высокодоходный бизнес по производству пеллет из отходов обратившись к профессионалам компании Pellet Park. Мы гарантируем завод под ключ всего от 2 месяцев, с отлаженной производственной линией и доходностью от 8 миллионов рублей в год.