Несмотря на то, что пиво – один из самых любимых напитков в России и во всем мире, его производители претерпевают кризис.
Снижение прибыльности предприятия происходит не только из-за пандемии, но и в связи с тем, что
регулярно растут акцизы;
повышается конкуренция производителей между собой;
нарастает конкуренция и с иностранными производителями;
увеличивается число мини-пивоварен;
ужесточается природоохранительное законодательство.
Эти препятствия и ряд других постепенно подтачивают производство, что в конце концов делает его нерентабельным.
Например, руководство одного пивоваренного завода во Владимирской области заявило, что им пришлось остановить производство в связи запретом природоохранными службами вывоза отходов. А хранить их на территории предприятия опасно.
Такие проблемы увеличивают производственные расходы и снижают прибыль.
Конечно, в данной ситуации можно:
перепрофилировать производство;
увеличить долю производства безалкогольной продукции;
найти более дешевых поставщиков сырья;
прибегнуть к сокращению персонала;
сократить расходы производства(упаковка, транспорт).
Но даст ли это результат в решении проблемы?
А если учесть то, что сейчас все стремятся к безотходному производству,
тогда стоит рассмотреть переработку вторсырья.
Выгода в этом случае будет двойная:
Переработка отходов вместо утилизации.
Решение вопроса по хранению отходов на территории
Повышение прибыльности производства.
Отходами на пивоваренных заводах является, в основном, пивная дробина. Ее остается порядка 80 %. Утилизация одной тонны стоит от 1 500 руб. Некоторые владельцы пивоварен сбывают пивную дробину на животноводческие комплексы и фермы. А там она идет на корм крупному рогатому скоту, так как только у него полностью усваивается в желудках.
И все бы хорошо, но у этого сырья очень короткий срок хранения. Зимой – 72 часа, а летом и вовсе 8-48 часов, после чего продукт становится непригодным для животных. В зимний период производство пива сокращается, и отходов становится меньше. А летом, когда естественных кормов в изобилии, то пивная дробина часто просто гниет.
Вот и встает вопрос о том, как сохранить столь полезное сырье, продлить его срок годности и заготовить впрок на весь зимний период?
Например она содержит такой элемент как протеин, он способствует
увеличению надоев молока;
повышению содержания белка и жира в молоке;
снижению кислотности;
сохранению плотности молока и его вкуса.
Путем особых методов обработки пивной дробины вполне возможно создать качественный, полезный комбикорм, который будет иметь длительный срок годности. Но конечно же, для этого необходимо специальное оборудование.
С помощью линий гранулирования, которые выпускает компания Pellet-Park (г. Киров), можно сушить, измельчать и прессовать сырье, создавая ценные и полезные комбикорма.
После переработки влажного сырья ценность продукта возрастает за счет
увеличения срока годности;
уменьшения объема;
увеличения рынка сбыта.
Ведь теперь этот обработанный корм могут употреблять не только жвачные животные, но и грызуны, пушные звери, свиньи, птицы, кролики, и даже рыбы.
Храниться эти гранулы могут до 18 месяцев при любых температурах.
Однородность продукции способствует хорошему усвоению в желудках животных. При превращении вторичного сырья в биокорм, в нем сохраняются все полезные вещества – белки и минералы.
Во время изготовления гранул, для повышения эффективности откорма животных, в состав можно добавлять витаминные комплексы.
Это еще больше повысит ценность продукта и будет способствовать увеличению привеса. Животноводы очень внимательно следят за качеством корма. Существуют стандарты ГОСТ, по которым можно определить качество кормов и, в частности, гранул.
Прочность гранул, водостойкость, влажность, степень крошимости – все эти показатели важны при откорме животных.
Линия гранулирования может сепарировать, отжимать, сушить, перемалывать и гранулировать любые виды отходов производства.
Для производства комбикормов идут зерновые и бобовые культуры, отруби, шелуха гречки, лузга подсолнечника, трава, сено, солома, отходы от кукурузы и рапса.
Главным комплектующим элементом в линии является гранулятор, который и выполняет основную функцию.
Сегодня, как никогда, очень выгодно перерабатывать вторсырье.
При поддержке государства( льготные программы кредитования, налоговые льготы и др.), отсутствии конкуренции, изобилии остатков производства, бизнес на отходах может стать очень даже прибыльным.
Прибыльность линии по производству гранул показывают расчеты:
параметры |
единица измерения |
на одну тонну гранул |
за одну смену 8 тонн гранул |
сколько тонн сырья требуется |
тонн |
5 |
40 |
затраты на закуп пивной дробины |
руб. |
0 | |
зарплата трех рабочих |
руб. |
563 |
4 500 |
затраты на электроэнергию 120 кВт/смена |
руб. |
120 |
960 |
выручка |
руб. |
9000 |
72 000 |
общие затраты |
руб. |
683 |
5 464 |
чистая прибыль |
руб. |
8317 |
66 536 |
Рассчитаем окупаемость:
Таким образом, окупаемость всего оборудования произойдет уже через 4-7 месяцев при работе в одну смену.
Компания Пеллет-Парк производит и монтирует линию гранулирования пивной дробины под ключ с обучением вашего персонала
Производство линии 30 дней. Монтаж, настройка и запуск линии 5 дней.
Обучение вашего персонала.
Учим, как избежать ошибок при обслуживании оборудования.
Ведем к точке окупаемости.
Делимся наработанной информацией, инструкциями и опытом работы.
Дарим скидку на все расходные материалы 5%.
Предоставляем отсрочку последнего платежа на 1 месяц.
БЕСПЛАТНО! Проточка и зенковка 2-х матриц — экономит 300 000 руб.
Гарантия на линию гранулирования 1 год.
Мы всегда на связи!
Запишитесь на консультацию и мы создадим проект бизнес-модели для Вашего объема сырья
Мы ценим взаимовыгодное сотрудничество.
Нам важно, чтобы вы почувствовали работу линии вживую. Передадим весь опыт и поможем наладить производство.
С нами вы сэкономите до 300 000 рублей.
Мы знаем все о бизнесе гранулирования, мы всегда на связи с вами.